烟囱维修平台检修项目竣工 保障作业安全

一、项目难点：老化平台的多维修复挑战

1.结构损伤复杂：平台钢结构出现焊缝开裂、锈蚀减薄，部分区域承重能力下降超 30%；

2.安全防护失效：护栏高度不足、踢脚板缺失、防滑踏板磨损严重，存在高空坠落与物体打击风险；

3.检修难度升级：平台位于烟囱 80 米高处，传统检修需搭建大量脚手架，效率低且安全隐患突出。

二、解决方案：精准修复与智能升级并行

1. 全维度隐患诊断体系

无损检测：采用超声波探伤仪检测钢结构焊缝，磁粉探伤排查表面裂纹，涂层测厚仪评估防腐层完整性；

荷载模拟：通过有限元分析模拟平台承重状态，定位应力集中区域，为修复方案提供数据支撑。

2. 系统化结构修复方案

破损构件更换：对锈蚀严重的钢梁、立柱进行整体替换，采用 Q355B 高强度钢材，焊接工艺升级为自动气体保护焊，焊缝探伤合格率达 100%；

防腐强化处理：表面除锈至 Sa2.5 级标准，采用 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 聚氨酯面漆” 三重防护体系，总膜厚达 300μm，耐盐雾测试超 3000 小时；

防滑安全改造：更换为齿形防滑钢踏板，增设高度 1.2 米双层护栏，内侧加装 18cm 踢脚板，防护性能符合 GB 4053-2009 标准。

3. 智能化安全升级

智能监测系统：安装荷载传感器、倾角仪与位移监测设备，实时采集平台受力与变形数据，异常情况自动报警；

快速检修通道：配备可折叠式伸缩梯与速差防坠器，缩短检修人员攀爬时间，降低高空暴露风险。

三、项目成果：安全性能与运维效率双提升

1.结构安全达标：经第三方检测，平台承重能力恢复至设计标准，钢结构防腐等级达 C5-M 级；

2.施工效率突破：采用模块化吊装技术，减少高空焊接作业，工期较传统方案缩短；

3.长效运维保障：交付《平台维护管理手册》，配套智能监测平台操作指南，预计延长平台使用寿命。

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